Technologies

PIM – Injection de poudre

Un procédé d’injection de poudres métalliques ou céramiques pour réaliser des pièces de géométrie complexe.

WITTMANN Group

Présentation

Pensé pour votre production.

PIM – Powder Injection Molding est un procédé technologique utilisé pour la production en série de pièces en métal (MIM = Metal Injection Molding) ou en céramique (CIM = Ceramic Injection Molding) qui demandent une conception complexe et à haut rendement. Le MIM est le procédé idéal pour fabriquer des pièces spécifiques et fonctionnelles en grande quantité et avec des exigences de matières élevées.

Aujourd'hui, le moulage par injection de poudre métallique est un procédé de production en série rentable pour fabriquer des pièces de petite et moyenne taille, dont le poids varie de 0,1 à environ 300 g. Les principaux domaines d'application sont la construction d'appareils de précision, la technologie de mesure et de contrôle, le secteur médicale, l'horlogerie et les biens domestiques, l'industrie de la serrurerie et de la robinetterie et enfin l'industrie automobile et l'armement.

Application PIM

• Tous les métaux peuvent être traités, y compris l'aluminium, le titane et le cuivre, ainsi que l'acier et le tungstène. • Un large éventail de matérière céramiques peut être traité, y compris les céramiques oxydées comme l'oxyde d'aluminium ou l'oxyde de zirconium, ainsi que les céramiques non oxydées comme les nitrures, les carbures ou les borures. • Des pièces complexes peuvent être produites sans finition mécanique en aval. • Haute précision et répétabilité • Des surfaces de haute qualité sont possibles sans finition complexe en aval

Équipement PIM

• Vis et cylindres résistants à l'usure • Géométries de vis spéciales • Clapet anti-retour adaptés à la matière première utilisée • Contrôle de la position de la vis • Buse plus longue avec zone de chauffe supplémentaire • Contrôle de la température à l'intérieur de la zone d'alimentation du cylindre • Trémie pour matière de petit volume avec revêtement anti-usure • Programme "éjection avec porte de machine ouverte" pour le retrait manuel des pièces • Régulateur de température pour le trempage des moules • Pompe à vide intégrée dans le châssis de la machine, y compris l'interface et le logiciel • Programme "Evacuation d'humidité" • EXPERT-Coining - estampage par injection en combinaison avec l'éjecteur ou du noyau • Automation pour le retrait des pièces (les pièces MIM/CIM ne doivent pas être démoulées en chute libre après le moulage par injection en raison de la fragilité des pièces vertes)